Rénovations à Sider El-Hadjar (Annaba) : Le géant de l’acier se refait une santé

Profitant d’un arrêt obligé de la zone de production de fonte et d’acier en raison de l’épuisement des stocks de coke, d’importants travaux ont été effectués dans de nombreuses installations, apprend-on auprès de la cellule de communication du complexe sidérurgique d’El-Hadjar. Lesdits travaux ont commencé au Haut Fourneau (HF) 2, où de nombreuses opérations ont été réalisées. Il s’agissait d’abord de la réalisation de deux expertises. La première a concerné le nettoyage des circuits d’épuration de gaz, les Cowpers, et de leurs annexes, suivi de grands travaux au carneau (tirage d’air), qui ont nettement amélioré le processus de chauffe des Cowpers et, par conséquent, réduit la consommation de coke au démarrage.Ensuite, il y a eu le nettoyage des bâches d’eau de refroidissement ainsi que l’exécution des opérations de brûlage et décrassage des poches tonneaux, afin d’améliorer leurs contenances. Pour sa part, l’unité de Préparation des Matières Agglomérées (PMA) a bénéficié de travaux de renouvellement de plusieurs équipements. La hotte d’allumage a fait l’objet d’un changement total des briques réfractaires et de la poutre porteuse de la sortie de la hotte. En ce qui concerne le broyeur de minerai, le chariot à coke, le mélangeur et la chaîne d’agglomération, plusieurs travaux ont été réalisés. Il s’agit respectivement de la remise en service de la ligne du broyeur 205, ainsi que du deuxième extracteur, de l’équipement des huit trains avec de nouveaux pneus lisses, et du changement de seize grilles de concassage.À cela, il faut ajouter le remplacement des coussinets de la turbine du ventilateur 2, de l’ensemble turbine et moteur du ventilateur 3 ainsi que le renouvellement des organes des convoyeurs à bande.Du côté de l’aciérie à l’oxygène numéro 1, en plus des travaux réalisés dans la zone d’affinage, les fluides et les machines à coulées, l’opération la plus importante a été le changement de la poutre du pont mobile 314, le rendant fonctionnel dans les opérations courantes de l’unité susmentionnée. Cela permettra de réduire la durée de chargement de la fonte et de la ferraille (tap to tap).

B. Salah-Eddine